高性能與超高性能混凝土管樁的研發(fā)與應(yīng)用

釆用納米微珠及復(fù)合超細粉技術(shù)，通過蒸養(yǎng)(85℃,4~5h) 獲得了抗壓強度100~110MPa的高性能混凝土管樁。混凝土的力學(xué)性能與耐久性均得到提高,所制管樁的性能優(yōu)于普通管樁。同時免除了管樁生產(chǎn)過程中的蒸壓工藝，使生產(chǎn)成本下降,是一種省資源、省能源、與環(huán)境相協(xié)調(diào)的混凝土低碳技術(shù)。

當(dāng)前，國內(nèi)外的高強混凝土管樁一般都釆用磨細石英砂作為摻合料。管樁離心成型后，先蒸養(yǎng)（85℃, 恒溫4～5h）, 使混凝土強度達到45MPa左右, 脫模, 進入高壓蒸養(yǎng)(180℃, 恒溫10h左右), 使磨細石英砂與石灰反應(yīng), 生成托勃莫來石, 以獲得高強度。本研究以納米微珠超細粉技術(shù)配制混凝土, 通過蒸養(yǎng)（85℃, 恒溫4～5h）, 混凝土的強度可達100～110MPa, 獲得了高強度高性能管樁，該種新管樁的性能優(yōu)于普通管樁，且成本下降，是一種省資源、省能源、與環(huán)境相協(xié)調(diào)的混凝土低碳技術(shù)。